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虽然聚醚醚酮具有许多优良性能，但是价格昂贵，限制了其在一些领域的应用。另外，它的冲击强度较差，为了进一步提高其性能，以满足各个领域的综合性能和多样化需要，可采用填充、共混、交联、接枝等方法对其进行改性，以得到性能更加***的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。例如：PEEK与聚醚共混可得到更好的力学性能和阻燃性；PEEK与PTFE共混制成复合材料，具有突出的***性，可用于制造滑动轴承、动密封环等零部件；PEEK用碳纤维等填充改性，制成增强的PEEK复合材料，可大大提高材料的硬度、刚性及尺寸的稳定性等。

PEEK热性能十分突出，可在250℃下长期使用，瞬间使用温度可达300℃；其刚性大，尺寸稳定性，线胀系数较小，接近于金属铝材科；PEEK化学稳定性好，对酸、碱及几乎所有的有机溶剂都有很强的抗腐蚀能力，同时具有阻燃等性能；PEEK耐滑动磨损和微动磨损的性能***，尤其是能在250℃下保持高***性和低摩擦因数；此外，PEEK易于挤出和注射成型。凭借这些的综合性能，、PEEK主要应用在汽车和航空发动机箱、头灯反射器、热交换制件，阀门衬套以及深海油田制件，机械、石油、化工、核电、轨道交通、电子和医学等领域的应用。

（8）机械特性:PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有可与合金材料媲美。

（9）自润滑性:PEEK在所有塑料中具有滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

（10）耐化学药品性:PEEK具有耐化学药品性.在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓 ，它与镍钢相近。

（11）阻燃性:PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到阻燃标准。

（12）耐剥离性:PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的 或电磁线，并可在苛刻条件下使用。

（13）耐疲劳性:PEEK在所有树脂中具有的耐疲劳性。

（14）耐辐照性:耐高辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的*** 。

（15）耐水解性:PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持***特性。

耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，其符合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。 其耐温、热稳定性佳、***耐热（较PPS优良）、HDT在315摄氏度以上，UL连续使用温度为250摄氏度。

PEEK齿轮应用于动力传动系统

目前行业的主要趋势是：在降低成本的同时，提高性能和效率，减轻重量并实现小型化。在齿轮应用方面，工程师正在寻找新型材料替代现有的金属材料，或完善典型的聚合材料解决方案以满足未来系统对高性能的高要求。因为不同类型的负载总是同时发送，所以齿轮需要满足多重复杂需要。齿轮的正常运行取决于良好的摩擦和机械特性、耐腐蚀性介质的性能、耐久性和耐热性、以及尺寸精度。

聚醚醚酮（PEEK）是一种新型的高性能特种工程塑料，至今已有30多年的生产及使用历史。

PEEK齿轮特性优点：

◆ 耐高温——美国UL认证长期使用温度为260℃。即使温度高达到300℃时，仍可保持较好的机械性能。

◆ 耐磨损——在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有较好的耐磨损性能。

◆ 自润滑——具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。

◆ 耐腐蚀——不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能。

◆ 高强度——在塑料中具有较好的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。

◆ 易加工——可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。

◆ 寿命长 ◆ 能耗低 ◆ 轻量化 ◆ 低噪音