本色食品级 MD6700N Versaflex PF MD6700 N LD

全球*的高性能定制化热塑性弹性体（TPE）制造商，普立万公司特种工程材料业务旗下的吉力士（GLS）热塑性弹性体部门今天宣布推出重叠模塑牌号的新型Versaflex™热塑性弹性体。此类产品完全满足油脂类食物接触材料的相关重点法规。

    在2010中国国际橡塑展上（展位号：W3D21），该公司展示了三款完全符合美国食品及药物管理局（FDA）食品级橡胶21CFR177.2600规定和欧盟（EU）82/711/EEC关于与食品接触的塑料材料和制品指令的Versaflex™TPE产品。吉力士高性能材料已经通过了严格的萃取测试，生产商可以确保最终产品符合相关规定和消费者健康安全。

    “吉力士热塑性弹性体具有高可挠性、触感*、着色力强及多种设计优势，是家用器皿和储存容器等各种与油脂类食物直接接触场合的理想选择。”吉力士热塑性弹性体全球市场总监RickNoller表示。“为了协助生产商制造符合FDA和欧盟有关油脂类食品接触法规的产品，我们开发出了一系列Versaflex热塑性弹性体产品，专用在常见底基材料上进行重叠模塑成型。我们在此类材料合符规范方面做了大量积极工作，帮助客户消除最终产品合规测试的法规障碍，从而在市场上获得显著的竞争优势。”

    吉力士公司开发出的三款Versaflex产品均符合FDA食品级橡胶21CFR177.2600有关正己烷（n-hexane）浸取法的规定以及欧盟指令82/711/EEC关于采用95％乙醇(ethanol)（60°C，浸泡3小时）测定塑料成分总迁移量的要求。此类等级的产品适用于以聚丙烯（PP）作为底基的重叠模塑成型，有75、80、85三种邵氏（Shore）A硬度可供选择。此外，吉力士还开发了两款柔软度更高的聚丙烯（PP）重叠模塑成型等级产品，其也符合欧盟指令82/711/EEC关于采用95％乙醇（60°C，浸泡3小时）测定塑料成分总迁移量的要求。该两种材料邵氏（Shore）A硬度等级有50和60两种。

    随着不含BPA(双酚-A)的树脂产品在食品包装设计中的应用逐渐普及，吉力士也推出两种符合FDA食品级橡胶21CFR177.2600有关脂肪食品接触规定的Versaflex产品，用于以伊士曼Tritan™共聚聚酯和ABS树脂为底基的重叠模塑成型工艺。此类产品等级有65和80两种邵氏（Shore）硬度A可供选择。

    新型Versaflex热塑性弹性体的主要目标应用场合包括刮平刀和搅拌器盖板等厨房用具、食物储存容器的密封垫圈和*奶嘴等等。吉力士公司将在2010国际橡塑展上展示适用于油脂类食品接触的新型Versaflex全系列产品，并安排技术专家进行现场答疑。

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聚氯乙烯的分类

生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。

根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。

根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是产量*的一个品种，约占PVC总产量的80%左右。下面图表列出这四种聚氯乙烯的基本特性。

聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品： 电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具（如有名的意大利“Rody”跳跳马）、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装等。

聚氯乙烯是由氯乙烯单体（VCM）聚合而成。因为其分子中57%的质量是氯元素。所以它与其它的塑料相比，相同的质量中所耗用的石油较少，然而，因为这种塑料的相对密度较大，而且在生成氯的过程中也要耗用其它能量，使得它在很多应用领域失去了优势。

使用较多的PVC生产工艺是悬浮聚合生产工艺。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。

稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受

聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。

聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出放出氯化氢气体，（氯化氢气体是有毒气体）使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，*发脆。从这里不难理解，为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。

具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。

工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约5%），所以聚氯乙烯没有明显的熔点，约在80℃左右开始软化，热扭变温度（ 1.82MPa负荷下）为70-71℃，在加压下150℃开始流动，并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）。

工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内，相应的数均相对分子质量为2-1.95万。而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万，数均相对分子质量在4.55-6.4万。硬质聚氯乙烯（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料。

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